A gyártási folyamat avarrat nélküli acélcsövekszámos módszert tartalmaz, és nagyjából a következő öt módszer létezik:
1. Meleghengerlési módszer: Ez a varrat nélküli acélcsőgyártás alapvető folyamata. Először a kerek csődarabot egy bizonyos magas hőmérsékletre melegítik, hogy puha és könnyen formázható legyen. Ezt követően egy sor hengermű folyamatos extrudálási és húzási műveleteket végez, hogy a kerek csődarabot fokozatosan a kívánt cső alakúra formálja. Ez a módszer különösen alkalmas nagyobb átmérőjű és vastagabb falú varrat nélküli acélcsövek előállítására.
2. Hideghúzási módszer: A hideghúzási módszert szobahőmérsékleten vagy szobahőmérsékleten valamivel alacsonyabban hajtják végre. Általában a melegen vagy hidegen hengerelt acéltuskó előkezelését, például pácolását és hidegkezelését foglalja magában a megmunkálhatóság javítása érdekében. Ezután a tuskót egy speciálisan elkészített formába húzzák, átmérőjét és falvastagságát a húzási művelet során fokozatosan csökkentik, amíg el nem érik a szükséges specifikációkat.Varrat nélküli acél csövekA hideghúzásos módszerrel gyártott termékek nagy pontossággal és magas felületi minőséggel rendelkeznek, és különösen alkalmasak kisebb átmérőjű és vékonyabb falvastagságú acélcsövek gyártására.
3. Hideghengerlési módszer: A hideghengerlési módszer hasonló a meleghengerlési módszerhez, de a fő különbség az, hogy a hideghengerlés szobahőmérsékleten történik. Az acél tuskón folyamatos hengerlési műveletet hajtanak végre egy hideghengerművel, amely melegítés nélkül varrat nélküli acélcsővé formálható. Az ezzel a módszerrel előállított acélcsövek nagy pontossággal és jó felületi minőséggel is rendelkeznek, de általában kisebb átmérőjű és falvastagságú acélcsövekhez alkalmasak.
4. Meleg extrudálási módszer: A forró extrudálási módszer nagy átmérőjű, vastag falú varrat nélküli acélcsövek előállítására alkalmas eljárás. Ehhez a tuskót magas hőmérsékletre kell melegíteni, majd extruderen keresztül cső alakúra extrudálni kell. Ennek a módszernek az az előnye, hogy nagyobb méretű és vastagabb falvastagságú varrat nélküli acélcsöveket lehet készíteni, de a gyártás hatékonysága és költsége viszonylag magas lehet.
5.Zárási módszer: A záró módszer egy speciálisvarrat nélküli acélcsőgyártási folyamat. Ez általában abból áll, hogy két vagy több félkör alakú acéltuskót egy bizonyos hőmérsékletre melegítenek, és egy zárógép görgőin keresztül komplett csőszerű szerkezetté préselik. Ezt a módszert elsősorban nagy átmérőjű, vastag falú varrat nélküli acélcsövek gyártására használják, és magas követelményeket támasztanak az acél tuskó minőségével és a tekercsek pontosságával szemben.
A fenti módszerek mindegyikének megvannak a saját egyedi jellemzői és alkalmazási köre. A választott módszer a szükséges acélcső-specifikációktól, a teljesítménykövetelményektől, a gyártási költségektől és egyéb tényezőktől függ.
